В предыдущей статье мы рассмотривали вопрос постановки оборудования под давлением на учёт (с ней Вы можете ознакомиться по ссылке). Но на этом работа с ним не заканчивается. Основная часть рисков появляется позже — при ежедневной эксплуатации, простоях, ремонтах, замене шлангов, поверке средств измерений (далее – СИ), используемых вместе с оборудованием, и действиях персонала. Поэтому лаборатории важно не просто иметь оборудование, а выстроить понятную систему его обслуживания.
Начнём с того, что техническое обслуживание (далее – ТО) зависит от конкретного вида оборудования. Конкретные действия и периодичность их выполнения обычно указываются в эксплуатационной документации, которая передаётся вместе с оборудованием.
Помимо обычного ТО, ФНП № 536 предусматривают случаи, когда перед применением оборудования или после определённых событий требуется проведение проверки ответственными лицами или комиссией.
- Проверка ответственными лицами или комиссией с их участием:
- после монтажа без применения неразъемных соединений оборудования под давлением, поставленного на объект эксплуатации в собранном виде;
- после монтажа без применения неразъемных соединений оборудования под давлением, демонтированного и установленного на новом месте;
- до начала применения транспортабельного оборудования под давлением;
- после ремонта с заменой основных элементов оборудования с применением неразъемных соединений (сварки), в случаях если произведена замена элементов.
- Проверка комиссией:
- после монтажа оборудования, поставляемого отдельными деталями, элементами или блоками, с окончательной сборкой на месте эксплуатации;
- после монтажа оборудования под давлением, подтверждение соответствия которого не предусмотрено ТР ТС 032/2013;
- после реконструкции (модернизации) или ремонта с заменённых основных элементов оборудования;
- при передаче оборудования под давлением, находившегося в эксплуатации в его составе, для использования другой организации.
Что считать техническим обслуживанием
Давайте обратимся к терминам:
- Техническое обслуживание — регулярный уход и контроль исправности. Официальное определение технического обслуживания приведено в ГОСТ 18322-2016: техническое обслуживание – это комплекс технологических операций и организационных действий по поддержанию работоспособности или исправности объекта при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании. С официальной версией ГОСТ 18322-2016 Вы можете ознакомиться по ссылке.
- Ремонт — восстановление работоспособности после неисправности. Тот же ГОСТ 18322-2016: ремонт – это комплекс технологических операций и организационных действий по восстановлению работоспособности, исправности и ресурса объекта и/или его составных частей. Он включает операции локализации, диагностирования, устранения неисправности и контроль функционирования.
- Техническое освидетельствование — более серьёзная процедура оценки состояния оборудования. ФНП № 536 пункт 394: техническое освидетельствование – комплекс периодически проводимых работ по определению фактического состояния оборудования под давлением в целях определения его работоспособности и соответствия промышленной безопасности в процессе применения в пределах срока безопасной эксплуатации.
- Поверка СИ — отдельная история для средств измерений. Определение данного понятия можно найти в Федеральном законе от 26 июня 2008 г. № 102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений»: совокупность операций, выполняемых в целях подтверждения соответствия средств измерений метрологическим требованиям. С текстом документа Вы можете ознакомиться здесь.
Эти понятия важно не смешивать: ТО помогает поддерживать оборудование в исправном состоянии, ремонт восстанавливает его после неисправности, техническое освидетельствование оценивает возможность дальнейшей безопасной эксплуатации, а поверка относится к средствам измерений.
Что именно проверять при техническом обслуживании оборудования под давлением
ТО оборудования под давлением не должно сводиться только к формальной записи в журнале. Его задача — вовремя заметить признаки неисправности, износа, неправильной эксплуатации или опасного изменения состояния оборудования.
На практике проверка должна охватывать не только сам сосуд, баллон, автоклав, ресивер или компрессор, но и всё, что влияет на его безопасную работу: арматуру, соединения, манометры, предохранительные устройства, шланги, редукторы, крепления, маркировку, режимы работы, документацию и действия персонала.
- Внешнее состояние оборудования.
В первую очередь проверяют общее состояние оборудования: нет ли видимых повреждений, деформаций, трещин, вмятин, следов ударов, коррозии, нарушения окраски, подтёков, загрязнений, следов перегрева или иных признаков, которые могут указывать на ухудшение состояния.
Особое внимание следует обращать на места соединений, сварные швы, резьбовые участки, фланцы, штуцеры, места установки арматуры и участки, где может скапливаться влага. Даже небольшие следы коррозии или подтекания не стоит воспринимать как “мелочь”, потому что оборудование под давлением работает с запасом прочности, а повреждение корпуса или соединений может постепенно снижать безопасность эксплуатации.
2. Герметичность и отсутствие утечек.
Для оборудования под давлением очень важно контролировать отсутствие утечек. Проверяют соединения, шланги, редукторы, арматуру, клапаны, места подключения баллонов, газовых рамп, компрессоров, ресиверов и другого оборудования.
Признаками возможной утечки могут быть шипение, запах, падение давления, следы масла или влаги, обмерзание отдельных участков, пузырение при проверке разрешённым способом, нестабильные показания приборов. При этом способ проверки должен быть безопасным и допустимым для конкретной среды.
3. Средства измерений.
Важно проверять не только наличие манометра, но и возможность его правильного использования. Показания и единицы измерения должны быть видны оператору, шкала должна соответствовать рабочему диапазону. Стекло, корпус, стрелка, шкала и присоединительные элементы не должны иметь повреждений, мешающих нормальному применению. Если стрелка заедает, не возвращается к нулю, дрожит без причины, показывает явно сомнительные значения или прибор имеет повреждения, такой манометр нельзя считать нормальным элементом контроля.
Отдельно контролируют сроки поверки СИ. Поверка СИ подтверждает соответствие метрологическим требованиям, но не заменяет техническое обслуживание самого оборудования. И наоборот: внешне исправное оборудование не означает, что СИ можно применять после истечения срока поверки.
4. Предохранительные устройства, клапаны и блокировки.
Они нужны для того, чтобы не допустить опасного превышения давления, температуры или другого критического параметра. Поэтому при обслуживании необходимо проверять их наличие, состояние, доступность, отсутствие видимых повреждений и следов несанкционированного вмешательства.
Опасным признаком является ситуация, когда предохранительный клапан заглушен, отключён, заменён на неподходящий, закрыт посторонним элементом, имеет следы самодельной доработки или не соответствует документации на оборудование. Также нельзя считать нормальной ситуацию, когда защитное устройство есть “по паспорту”, но фактически не подключено или не участвует в работе оборудования.
Проверку и настройку предохранительных устройств следует выполнять в порядке, установленном эксплуатационной документацией и локальными процедурами. Если для такой проверки требуется специализированная организация, стенд, специальная квалификация или разборка узлов, такие работы нельзя заменять обычным визуальным осмотром.
5. Арматура, шланги, редукторы и соединения.
При обслуживании проверяют состояние вентилей, кранов, редукторов, шлангов и других элементов обвязки. Они должны быть исправными, подходящими для применяемого давления и среды, правильно установленными и не иметь видимых повреждений.
Шланги и гибкие соединения следует осматривать особенно внимательно: на них не должно быть трещин, вздутий, перегибов, следов перетирания, расслоения, повреждения оплётки или следов воздействия химических веществ. Если шланг вызывает сомнение, его безопаснее заменить, чем продолжать использовать до явного разрушения.
6. Маркировка, таблички и идентификация.
Оборудование должно быть однозначно идентифицируемым. На нём должны читаться заводской номер, инвентарный номер, маркировка, табличка изготовителя, обозначение рабочего давления, а также иные сведения, предусмотренные эксплуатационной документацией. Со статьей, посвящённой идентификации оборудования, Вы можете ознакомиться здесь.
Для лаборатории это особенно важно, потому что однотипного оборудования может быть несколько. Если идентификация не организована, легко перепутать, пропустить срок обслуживания или внести запись не в тот журнал.
7. Соответствие фактической схемы подключения документации.
Фактическая схема подключения оборудования должна соответствовать утверждённой схеме, паспорту, руководству по эксплуатации или внутренней инструкции. При обслуживании проверяют, не появились ли неучтённые изменения: дополнительные переходники, новые шланги, изменённое направление потока, отключённые клапаны, переставленные редукторы, временные заглушки или обходные линии.
Это важный момент, потому что оборудование может быть безопасным в проектной или штатной схеме, но стать опасным после самовольного изменения подключения. Например, если предохранительное устройство оказалось отрезанным от рабочего объёма, манометр установлен не там, где нужно, или редуктор заменён на неподходящий, формальное наличие оборудования уже не гарантирует безопасность.
8. Рабочее давление, температура и режимы эксплуатации.
При техническом обслуживании проверяют, не превышаются ли допустимые параметры работы: давление, температура, время выдержки, скорость нагрева или охлаждения, допустимая среда, условия загрузки, порядок пуска и остановки.
Особенно важно сравнивать фактическую эксплуатацию с паспортом и инструкцией изготовителя. Оборудование может быть исправным само по себе, но использоваться неправильно: при большем давлении, другой температуре, с неподходящей средой, при перегрузке, с нарушением последовательности операций или без необходимой подготовки.
9. Подготовленность персонала.
Даже исправное оборудование может стать опасным, если с ним работает неподготовленный персонал. Поэтому при обслуживании важно проверять не только техническое состояние, но и организационную сторону: кто допущен к работе, знает ли сотрудник порядок пуска и остановки, понимает ли допустимые параметры, умеет ли распознать неисправность и знает ли, что делать при аварийной ситуации.
Персонал должен понимать простые, но критически важные вещи: какое давление считается рабочим, какое значение является недопустимым, где находятся запорные устройства, когда нужно прекратить работу, кому сообщать о неисправности, какие действия запрещены.
Если сотрудник не может объяснить порядок безопасной работы с оборудованием, это означает, что проблема уже есть, даже если само оборудование внешне исправно.
Кто должен заниматься техническим обслуживанием оборудования, работающего под давлением?
Вопрос о том, кто должен заниматься обслуживанием оборудования под давлением, нельзя решать одной фразой: “только лаборатория” или “только специализированная организация”. Всё зависит от вида оборудования, его опасности, назначения, условий эксплуатации, требований паспорта и руководства по эксплуатации, а также от того, какие именно работы выполняются.
Одно дело — ежедневный внешний осмотр перед началом работы. Другое дело — ремонт элемента, работающего под давлением, настройка предохранительного клапана, техническое освидетельствование или диагностирование. Эти действия отличаются по уровню риска, требуемой квалификации и последствиям ошибки. Даже если оборудование небольшое, должен быть понятен ответственный порядок эксплуатации.
Лаборатории стоит определить, кто отвечает:
— за исправное состояние оборудования;
— за безопасную эксплуатацию;
— за контроль документов;
— за своевременное освидетельствование или проверку;
— за взаимодействие со специализированными организациями;
— за вывод оборудования из эксплуатации при неисправности.
Поэтому на практике обязанности лучше разделять на несколько уровней.
1. Сотрудник, который непосредственно работает с оборудованием – испытатель: включает его, контролирует режимы, следит за показаниями приборов, замечает отклонения и выполняет действия, предусмотренные инструкцией. Обычно испытатель может выполнять простые проверки перед началом работы:
- осмотреть оборудование внешне;
- убедиться, что нет видимых повреждений, утечек, коррозии, посторонних заглушек и самодельных соединений;
- проверить, что СИ установлены, видны значение и единицы измерения;
- убедиться, что рабочее давление и температура не превышают допустимые значения;
- проверить, что оборудование подключено по штатной схеме;
- убедиться, что на месте есть необходимые защитные элементы;
- сделать запись в журнале/бланке/листе, если это предусмотрено внутренним порядком;
- остановить работу и сообщить ответственному лицу, если обнаружена неисправность.
Главное ограничение: испытатель не должен выполнять работы, которые требуют специальной квалификации, разборки оборудования, вмешательства в конструкцию, изменения схемы подключения, настройки защитных устройств или ремонта элементов, работающих под давлением.
2. Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию.
В организации должен быть человек, который отвечает не только за отдельный осмотр, а за всю систему эксплуатации оборудования под давлением. Это может быть инженер, механик или другое назначенное лицо — в зависимости от структуры организации и распределения обязанностей. К его задачам можно отнести:
- ведение перечня оборудования под давлением;
- контроль наличия паспортов, руководств по эксплуатации и инструкций;
- определение, какое оборудование подлежит учёту, освидетельствованию или специальному контролю;
- назначение или допуск персонала, который работает с оборудованием;
- организацию инструктажей и ознакомление сотрудников с правилами работы;
- контроль сроков ТО, осмотров, поверки СИ и проверок защитных устройств;
- принятие решения о выводе оборудования из эксплуатации при выявлении опасных признаков;
- организацию ремонта, диагностики или обращения в специализированную организацию;
- контроль ведения журналов и записей;
- проверку того, что фактическая схема подключения соответствует документации.
Ответственный за оборудование не обязательно должен лично выполнять все технические операции. Его основная роль — организовать процесс так, чтобы ни одна важная проверка не зависела от случайности или памяти конкретного сотрудника.
3. Метролог или лицо, ответственное за СИ.
Отдельно стоит выделить метрологическую часть. Оборудование под давлением часто работает вместе со СИ: манометрами, датчиками давления, датчиками температуры, вакуумметрами, расходомерами, регистраторами параметров.
Поверка СИ — это не ТО оборудования, но без неё безопасная эксплуатация может оказаться под вопросом. Если датчик температуры работает неправильно, автоклав или другая установка может фактически работать не так, как предполагает инструкция.
Метролог или назначенное лицо обычно контролирует:
- включены ли нужные средства измерений в перечень СИ;
- не истёк ли срок поверки;
- совпадает ли установленный прибор с документами;
- подходит ли диапазон измерений для конкретного оборудования;
- есть ли сведения о поверке;
- не используется ли СИ с повреждениями, нечитаемой шкалой или сомнительными показаниями.
4. Сервисная или специализированная организация.
Стороннюю организацию следует привлекать тогда, когда работа выходит за пределы обычного осмотра и простого обслуживания силами лаборатории. Обычно это требуется для:
- ремонта оборудования;
- вмешательства в элементы, работающие под давлением;
- замены ответственных узлов;
- работ со сваркой, пайкой или иным воздействием на прочность оборудования;
- наладки оборудования после монтажа или ремонта;
- настройки, проверки или ремонта предохранительных клапанов;
- проверки блокировок и систем защиты, если это требует специальных средств;
- технического диагностирования;
- технического освидетельствования, если его нельзя выполнить силами организации;
- работ, для которых нужны специальные разрешения, квалификация, оборудование или методики.
Привлечение специализированной организации особенно важно, если ошибка при выполнении работы может повлиять на прочность, герметичность, защитные функции или безопасные параметры эксплуатации.
Например, лаборатория может самостоятельно заметить, что предохранительный клапан повреждён или вызывает сомнения. Но это не значит, что сотрудник лаборатории должен сам его разбирать, регулировать или “подкручивать”. В такой ситуации правильнее вывести оборудование из работы и организовать проверку или замену в установленном порядке.
5. Экспертная организация.
Отдельно от обычного сервиса стоит рассматривать экспертные и диагностические работы. Они нужны для того, чтобы определить фактическое техническое состояние и возможность дальнейшей безопасной эксплуатации оборудования. Такие работы могут потребоваться, например:
- по истечении установленного срока эксплуатации;
- при отсутствии или недостаточности сведений о состоянии оборудования;
- после аварии, инцидента или серьёзной неисправности;
- после ремонта, который мог повлиять на прочность или герметичность;
- при выявлении дефектов, происхождение и опасность которых нельзя оценить обычным осмотром;
- если оборудование старое, а его дальнейшая эксплуатация вызывает сомнения.
В таких случаях важно не путать обычное обслуживание с техническим диагностированием или экспертизой. Осмотр сотрудником лаборатории может выявить проблему, но не всегда может дать обоснованный ответ, можно ли безопасно использовать оборудование дальше.
Периодичность обслуживания оборудования под давлением
Периодичность ТО оборудования под давлением нельзя устанавливать одной универсальной фразой: “раз в год” или “по мере необходимости”. Такой подход слишком грубый и может быть опасным. Одно оборудование работает ежедневно, другое включается несколько раз в месяц, третье находится в резерве, четвёртое используется с агрессивной средой, а пятое работает в составе испытательной установки с частыми изменениями режимов.
Поэтому периодичность обслуживания должна определяться с учётом нескольких источников:
- руководства по эксплуатации изготовителя;
- паспорта оборудования;
- требований ФНП и иных применимых нормативных документов;
- производственной инструкции;
- локальных инструкций организации;
- графика технического обслуживания;
- условий фактической эксплуатации;
- результатов предыдущих осмотров, ремонтов и выявленных неисправностей.
Например, внешний осмотр может выполняться перед каждым использованием. Контроль поверки — по графику поверки СИ. Проверка состояния шлангов и соединений — при каждом подключении и дополнительно при плановом осмотре. Проверка предохранительных устройств — по инструкции изготовителя или установленному графику. Техническое освидетельствование — в сроки, установленные эксплуатационной документацией или нормативными требованиями.
Проверка перед каждым использованием
Для оборудования, которое включается оператором, должен быть предусмотрен контроль перед началом работы. Это не обязательно сложная процедура. Чаще всего речь идёт о коротком, но внимательном осмотре.
Перед использованием сотрудник должен убедиться, что оборудование внешне исправно, подключено по штатной схеме, не имеет видимых повреждений, утечек, посторонних заглушек, повреждённых шлангов или сомнительных соединений. Также нужно проверить, что манометр или другой прибор контроля установлен, его показания видны, а рабочие параметры не выходят за допустимые пределы.
Даже если оборудование обслуживалось недавно, перед конкретной работой нужно убедиться, что оно находится в нормальном состоянии именно сейчас.
Ежедневный или сменный контроль
Если оборудование используется постоянно или почти каждый день, удобно предусмотреть ежедневный или сменный контроль. Он может включать проверку давления, температуры, отсутствия утечек, состояния арматуры, правильности подключения, работы сигнализации и соблюдения режима эксплуатации.
Такой контроль не должен превращаться в формальность. Его смысл — быстро заметить отклонение от нормальной работы. Например, если компрессор стал дольше набирать давление, ресивер быстрее теряет давление, автоклав нестабильно выходит на режим, а манометр ведёт себя необычно, это уже повод для проверки.
Ежедневный контроль можно фиксировать в журнале эксплуатации, сменном журнале или чек-листе. Главное, чтобы запись была понятной: кто проверил, когда проверил, что проверил, какие замечания обнаружены и какие меры приняты.
Периодический плановый осмотр
Помимо проверки перед работой, должен быть плановый осмотр по графику. Его периодичность организация устанавливает с учётом документации изготовителя, требований нормативных документов и условий эксплуатации.
Плановый осмотр обычно шире, чем осмотр перед включением. При нём проверяют не только очевидные повреждения, но и общее состояние оборудования, креплений, соединений, маркировки, арматуры, предохранительных устройств, СИ, табличек, журналов и документов.
Например, для лаборатории можно предусмотреть ежемесячный или ежеквартальный внутренний осмотр ответственного лица. Но это не универсальное требование, а пример организационного подхода. Для конкретного оборудования срок нужно выбирать обоснованно.
Если оборудование работает часто, находится в тяжёлых условиях, связано с высокой температурой, агрессивной средой, вибрацией или частым подключением/отключением, осмотры лучше проводить чаще. Если оборудование используется редко, это не значит, что его можно не проверять вообще.
Контроль сроков поверки средств измерений
СИ, которые используются вместе с оборудованием под давлением, живут по своему графику и по установленным срокам.
Важно понимать: срок поверки не должен проверяться только в момент аудита (примеры документов, в том числе чек-листы, и статьи про аудит Вы найдёте по ссылке) или перед приездом комиссии. У организации должен быть график поверки, чтобы заранее видеть, какие СИ скоро нужно направить на поверку или заменить.
Поэтому в графике обслуживания оборудования желательно отдельно указывать не только само оборудование, но и связанные с ним СИ.
Проверка предохранительных устройств
Предохранительные клапаны, блокировки, сигнализация и другие защитные устройства должны проверяться в сроки, предусмотренные эксплуатационной документацией и внутренним графиком организации.
Предохранительное устройство важно не само по себе, а потому что оно должно сработать в нужный момент. Если клапан повреждён, заглушен, неправильно настроен, заклинил, отключён или не соответствует рабочим параметрам, он не выполняет свою функцию.
Периодичность проверки таких устройств зависит от вида оборудования, конструкции, среды, режима работы и требований изготовителя. В ряде случаев проверка или настройка должна выполняться специализированной организацией или с применением специального оборудования.
В графике ТО лучше отдельно выделять защитные устройства, чтобы они не терялись за общей формулировкой “осмотр оборудования”.
Техническое освидетельствование
Периодичность технического освидетельствования обычно определяется руководством или инструкцией по эксплуатации. Если таких указаний нет, для соответствующих видов оборудования применяют сроки, установленные нормативными требованиями.
Важно отметить: проведение регулярных осмотров и обслуживания не отменяет необходимость технического освидетельствования, если оно требуется. И наоборот, техническое освидетельствование не заменяет повседневный контроль оборудования перед работой.
После ремонта, замены деталей или изменения подключения
Внеочередная проверка нужна после любого события, которое могло повлиять на безопасность оборудования. К таким случаям относятся:
- ремонт оборудования;
- замена арматуры, редуктора, шлангов, клапанов или средств измерений;
- изменение схемы подключения;
- перенос оборудования на другое место;
- демонтаж и повторная установка;
- срабатывание предохранительного устройства;
- резкое превышение давления или температуры;
- падение, удар, механическое повреждение;
- появление утечки;
- нестабильная работа;
- аварийная остановка.
После таких событий нельзя просто продолжать работу как обычно. Нужно убедиться, что оборудование снова находится в безопасном состоянии, подключено правильно, документы актуальны, а персонал понимает новый порядок работы, если он изменился.
После длительного простоя
Отдельный случай — оборудование, которое используется редко. В лабораториях такое встречается часто: автоклав включают под конкретные задачи, компрессор используют периодически, баллон подключают по мере необходимости, испытательная установка может месяцами стоять без работы.
Здесь важно не попадать в ловушку: “раз не работало, значит не изнашивалось”. Даже при простое оборудование может стареть. Уплотнения теряют эластичность, шланги пересыхают, соединения загрязняются, металл корродирует, манометры могут терять пригодность, а персонал забывает порядок безопасной работы.
Поэтому для редко используемого оборудования нужен порядок проверки перед повторным вводом в работу. Он может включать внешний осмотр, проверку комплектности, проверку сроков поверки СИ, контроль состояния соединений, проверку отсутствия утечек, сверку с инструкцией и, при необходимости, пробный запуск в безопасном режиме.
Если оборудование не эксплуатировалось длительное время, особенно если оно относится к более опасным видам оборудования, вопрос о его дальнейшем использовании должен решаться не только оператором, а ответственным лицом.
При изменении условий эксплуатации
Периодичность обслуживания следует пересматривать, если изменились условия работы оборудования. Например, оборудование начали использовать чаще, изменили рабочую среду, увеличили нагрузку, перенесли установку в другое помещение, подключили новые элементы, изменили режим температуры или давления.
Также пересмотр графика нужен, если начали регулярно появляться замечания: утечки, нестабильные показания, повреждение шлангов, частые замены уплотнений, жалобы персонала, срабатывание защитных устройств.
Если оборудование начинает вести себя иначе, чем раньше, это сигнал не только для ремонта, но и для пересмотра системы контроля. Возможно, прежняя периодичность осмотров уже недостаточна.
Как оформить периодичность в документах
Чтобы периодичность обслуживания не оставалась устной договорённостью, её лучше закрепить в графике/плане технического обслуживания. В таком графике удобно указывать:
- наименование оборудования;
- инвентарный и/или заводской номер;
- место установки;
- вид проверки или обслуживания;
- периодичность;
- ответственное лицо;
- где фиксируется результат.
Такой подход удобен тем, что сразу видно: оборудование контролируется не одной общей записью, а по всем важным направлениям.
Пример графика Вы найдёте в конце настоящей статьи.
Документы и записи в журналах
Любое техническое обслуживание оборудования должно оставлять понятный след в документах. Если оборудование осматривали, проверяли, обслуживали, ремонтировали, выводили из эксплуатации или возвращали в работу, это должно быть зафиксировано так, чтобы позже можно было быстро восстановить всю историю событий.
В записи желательно указывать не просто фразу “осмотрено” или “исправно”, а конкретные сведения:
- дату выполнения осмотра или обслуживания;
- наименование оборудования;
- инвентарный и/или заводской номер;
- место установки;
- что именно проверяли;
- результат проверки;
- выявленные замечания или отсутствие замечаний;
- принятые меры;
- фамилию и подпись сотрудника, выполнившего проверку;
- решение о дальнейшей эксплуатации, если были выявлены неисправности.
Если обнаружена неисправность, запись должна быть ещё более подробной. Нужно указать, что именно выявлено, когда оборудование остановлено или выведено из эксплуатации, кому передана информация, какие действия выполнены и на каком основании оборудование затем возвращено в работу.
Особенно важно фиксировать случаи, когда оборудование:
- работало с отклонениями от обычного режима;
- имело признаки утечки;
- было остановлено из-за неисправности;
- ремонтировалось;
- перемещалось на другое место;
- подключалось по изменённой схеме;
- проходило проверку после простоя;
- возвращалось в эксплуатацию после ремонта или обслуживания.
Удобно, когда у каждой единицы оборудования есть своя карточка или раздел в общем журнале. В такой карточке можно видеть паспортные данные, связанные средства измерений, график обслуживания, сведения о поверке, ремонтах, замечаниях, проверках и допуске к эксплуатации.
Документы можно вести на бумаге или в электронном виде, если в организации установлен понятный порядок их ведения, хранения и защиты от случайного изменения или потери. Главное, чтобы записи были достоверными, своевременными и доступными тем сотрудникам, которым они нужны для работы.
Пример карточки (в данном случае будет представлен стерилизатор ВК-75) можно скачать в конце настоящей статьи.
Возможные ошибки лабораторий при обслуживании оборудования под давлением
При организации ТО оборудования под давлением в лабораториях часто встречается одна и та же проблема: оборудование вроде бы есть, сотрудники им пользуются, но понятной системы контроля вокруг него нет.
На первый взгляд всё может выглядеть нормально. Автоклав включается, компрессор набирает давление, баллон подключён, манометр показывает какое-то значение, журнал где-то лежит. Но при более внимательной проверке выясняется, что ответственный не назначен, паспорт никто давно не открывал, предохранительный клапан не проверялся, а сотрудники не очень понимают, что делать, если давление начнёт расти выше обычного.
Ниже приведены возможные ошибки, которые стоит проверить.
1. Оборудование есть, но ответственный не назначен
Это одна из самых распространённых ситуаций. Оборудование физически стоит в лаборатории, используется в работе, но конкретного человека, который отвечает за его исправное состояние, безопасную эксплуатацию и документы, нет.
В итоге каждый считает, что за оборудование отвечает кто-то другой. Оператор только включает и выключает. Метролог смотрит только манометр. Руководитель подразделения считает, что этим занимается технический специалист. Технический специалист думает, что оборудование закреплено за лабораторией.
Опасность такой ситуации в том, что при неисправности становится непонятно, кто должен принять решение: можно ли продолжать работу, нужно ли останавливать оборудование, кого вызывать, какие записи делать и кто контролирует устранение замечаний.
2. Паспорт есть, но он живёт отдельно от оборудования
Ещё одна типичная история: паспорт вроде бы есть, но лежит в другой папке, в другом кабинете или вообще “где-то в архиве”. При этом само оборудование используется каждый день.
Формально документ не потерян. Но практически он не помогает. Сотрудники не сверяют рабочее давление, не смотрят требования изготовителя, не проверяют сведения о предохранительных устройствах, не знают срок службы и не могут быстро подтвердить допустимые режимы работы.
Если паспорт невозможно быстро найти, лаборатория фактически теряет связь между реальным оборудованием и требованиями к его безопасной эксплуатации.
3. Манометр поверен, но предохранительный клапан никто не проверял
Иногда в лаборатории считают, что если манометр поверен, то с оборудованием всё в порядке. Это ошибочный подход.
Особенно опасно, когда внимание сосредоточено только на средствах измерений, а предохранительные устройства остаются вне контроля. Манометр может честно показать рост давления, но если предохранительный клапан не сработает, защитная функция будет потеряна.
Поэтому манометр, клапан и само оборудование нужно рассматривать как связанную систему. Нельзя проверять только один элемент и считать, что этого достаточно.
Если Вам нужна пошаговая инструкция по поиску свидетельства о поверке в ФГИС “Аршин”, Вы можете ознакомиться с отдельной статьёй по ссылке.
4. Нет понятной схемы подключения
В лабораториях часто встречаются установки, которые годами дорабатывались “по месту”. Где-то добавили переходник, где-то заменили шланг, где-то переставили редуктор, где-то поставили дополнительный кран, потому что “так удобнее”.
Проблема начинается тогда, когда фактическая схема подключения уже не совпадает ни с паспортом, ни с инструкцией, ни с внутренними документами. В такой ситуации сложно понять, правильно ли установлены защитные устройства, видит ли манометр нужный участок системы, нет ли обходной линии, случайной заглушки или элемента, не рассчитанного на рабочее давление.
Если схема подключения не описана, лаборатория зависит от памяти конкретного сотрудника. Пока он работает — все “примерно знают, как включать”. Как только сотрудник уходит в отпуск, увольняется или происходит нештатная ситуация, система становится непрозрачной.
5. Журнал ведётся задним числом
Формально журнал есть. При проверке его можно показать. Но если записи появляются только перед аудитом или после напоминания, такой журнал не помогает управлять безопасностью.
Запись “исправно” за несколько месяцев подряд может выглядеть аккуратно, но она мало что объясняет. Особенно если потом выясняется, что были утечки, меняли шланг, манометр снимали на поверку, клапан вызывал вопросы, а в журнале всё это никак не отражено.
Правильный журнал — это не украшение системы качества, а рабочий инструмент.
6. После ремонта документы не обновили
После ремонта оборудование может измениться: заменили шланг, редуктор, клапан, манометр, прокладку, арматуру, блокировку или другой элемент. Иногда после ремонта меняется и фактическая схема подключения.
Ошибка в том, что само оборудование уже работает по-новому, а документы остаются старыми. В паспорте, журнале, схеме, перечне СИ или графике обслуживания изменения не отражены.
Через некоторое время уже никто не помнит, что именно меняли, кто выполнял работу, какие документы были получены и нужно ли теперь иначе контролировать оборудование. При следующей проверке приходится восстанавливать события по памяти.
Если ремонт был, он должен оставить след: что ремонтировали, почему, кто выполнял, какие элементы заменены, какие документы получены, была ли проверка после ремонта и на каком основании оборудование снова допущено к эксплуатации.
7. Персонал не знает, что делать при росте давления
Например, давление начало расти быстрее обычного. Манометр показывает значение выше рабочего. Автоклав нестабильно выходит на режим. Компрессор часто включается. Ресивер теряет давление. Сотрудник видит отклонение, но не знает: это уже опасно или ещё нормально?
Инструкция должна отвечать на вопросы простым языком. В ней должна быть не только общая фраза “соблюдать требования безопасности”, но и реальная последовательность действий: когда остановить работу, как безопасно отключить оборудование, кому сообщить, где сделать запись и кто принимает решение о дальнейшем использовании.
Если персонал не может объяснить порядок действий при нештатной ситуации, значит инструкция либо не работает, либо сотрудники с ней фактически не обучены.
8. Баллоны хранятся и используются “как удобно“
Баллоны часто воспринимаются как привычная часть лаборатории: стоят у стены, подключаются по мере необходимости, иногда перемещаются между помещениями, временно остаются около установки.
Проблема в том, что баллон может быть плохо закреплён, стоять рядом с источником тепла, иметь повреждённый вентиль, подключаться через неподходящий редуктор, использоваться без понятной маркировки или храниться вместе с тем, с чем его лучше не хранить.
Отдельный риск — когда баллоны есть в помещении, но в общем порядке обслуживания они не выделены. Оборудование вроде бы учитывается, а баллоны воспринимаются как расходный материал или “тара с газом”. В результате не отслеживаются условия хранения, состояние вентилей, редукторов, срок освидетельствования, порядок подключения и действия при утечке.
Баллон — это тоже объект повышенного внимания. Его нельзя оставлять вне системы контроля только потому, что он давно используется и всем привычен.
9. В инструкции написаны общие фразы, но нет реальной последовательности действий
Иногда инструкция формально есть, но пользоваться ей сложно. В ней написано: “перед началом работы проверить исправность оборудования”, “соблюдать меры безопасности”, “не допускать превышения давления”, “при неисправности прекратить работу”.
Сами по себе эти фразы правильные, но для сотрудника они часто бесполезны.
Хорошая инструкция должна быть ближе к реальной работе. Она должна описывать действия до включения, во время работы, после завершения работы и при отклонениях. Чем опаснее оборудование, тем меньше в инструкции должно быть общих слов и тем больше конкретной последовательности.
10. Оборудование редко используется, поэтому про него забыли
Редко используемое оборудование часто выпадает из внимания. Его не включают каждый день, оно не мешает, не шумит, не требует постоянного участия персонала. Поэтому кажется, что с ним ничего не происходит.
Но простой не означает отсутствие риска. Уплотнения стареют, шланги теряют эластичность, соединения загрязняются, металл может корродировать, манометр может потерять пригодность, а сотрудники забывают порядок безопасной работы.
Если оборудование долго не использовалось, перед включением его нужно проверить особенно внимательно. Нельзя считать, что оно автоматически готово к работе только потому, что когда-то работало нормально.
11. Система есть на бумаге, но не работает в жизни
Самая неприятная ошибка — когда все документы вроде бы существуют, но между ними нет живой связи.
Есть перечень оборудования, но он не совпадает с фактическим наличием. Есть график обслуживания, но по нему никто не работает. Есть журнал, но записи формальные. Есть инструкция, но сотрудники её не открывают. Есть манометр в перечне СИ, но непонятно, на каком оборудовании он стоит. Есть ответственный, но он не получает информацию о неисправностях.
Такая система может выглядеть прилично при поверхностной проверке, но в реальной работе она не защищает лабораторию.
Опаснее всего не то оборудование, у которого есть понятная проблема, а которое находится в “слепой зоне”: оно есть, работает, подключается, нагревается, держит давление, но ответственный не назначен, документы не собраны, схема не описана, журналы ведутся формально, а персонал действует по привычке.
При техническом обслуживании оборудования под давлением нужно проверять не один отдельный элемент, а всю систему безопасной эксплуатации. Недостаточно убедиться, что оборудование “включается” и “держит давление”. Необходимо понимать, в каком состоянии находится корпус, арматура, соединения, средства измерений, предохранительные устройства, документация и персонал.
Если хотя бы один из этих элементов выпадает из контроля, оборудование может оставаться работоспособным внешне, но фактически становиться небезопасным.
Тест: техническое обслуживание оборудования под давлением
© 2026 год, lab-info.ru. Все оригинальные материалы, представленные на данном сайте, защищены авторским правом. Материалы могут использоваться исключительно в рамках внутренних рабочих процессов и составления шаблонов для использования в организациях. Любое их воспроизведение, распространение или иное публичное использование допускается только с предварительного письменного разрешения автора. Исключение составляют фрагменты официальных документов (например, выдержки из Приказов, ГОСТов), находящиеся в свободном доступе согласно действующему законодательству.
